硬體是用眼淚與汗水完成的，軟體人我們心酸你懂嗎？

本文主要是寫給互聯網或者軟體圈的朋友們看的，硬體圈的朋友看完覺得太幼稚的話，還請不吝賜教。

年初去深圳，偶然經過工業園里奧迪的一個廠房，在門口看到裡面的工人圍著機器忙碌，我突然覺得，北京做互聯網的小伙伴們，大部分人離這些鋼筋水泥都好遠。我們聽過許多一夜時間作出的網站或者 App 瞬間紅遍全球的故事，但是，在硬體領域，有誰可以昨天有個點子，今天設計出原型，後天就開始量產，大後天開始全球發貨呢？

也許在 2089 年，硬體也可以像如今的軟體一樣通過某種網絡高效的分發到全球，現在？從無到有的硬體創業依然是一條遍地是坑的泥巴道。

硬體產品跳票，因為生產過程有許多不可控的因素

其實呢，跳票本來不是個事，我這篇文章也跳了快 10 天的票了。但是，如果你給了錢，眼巴巴等著別人發貨，這時候跳票就是個事了。 Kickstarter 的火爆，讓眾籌式硬體創業開始成為主流，隨後國內的硬體創業者也開始仿效，先發佈，籌一筆錢之後再生產，這麼走下來，通常都會比預定的時間晚個一個月左右，中間再出個差錯，拖個兩三月也是有的。換你是交錢的用戶，你也肯定不爽。

那麼，為什麼硬體跳票如此普遍呢？我走訪了幾位創業者，得到的答案是，硬體生產過程中有太多不可控因素，預售的機制又給了創業公司限制，不能把發售日期定的太後面，兩條線一碰，走火了。

硬體生產過程，量產的時間需最長

先看硬體生產過程，可能許多人不明白，原型都有了，直接拖到工廠生產不就完了？曾經我也是這麼想的，後來 Yeelight 的薑工分享了這麼一張圖：

大家都知道硬體不好做，不像軟體可以敏捷開發，半個月一個新版本，用戶升級也快。硬體的開發週期可能會長達 18 個月之久，其中做出原型只佔很小一部分，更多的時間花在定型和量產環節。很多時候，創業者不得不返工到上一個階段重新調整，比如量產時發現某個問題無法解決，只能重新定型試驗，反复折騰幾次，節奏會亂，週期一下就拖長了。

因為開發期長，預料不到的問題更多

硬體產品開發週期長，相應的，冒出來的各種預料不到的問題就多，尤其是新手創業團隊。幻騰的王昊跟我說，當初他們還在電源適配器這麼個很普通的器件上被坑過；學生團隊出身，研發的時候用的傳感器檢測效果 OK，出了實驗室，碰到其他環境，數據就不准了；最幽默的，是最後幾天覺得能搞定了，結果被包裝這個環節給難住了，團隊幾個人熬了幾個通宵疊紙盒，終於搞定了第一批貨的包裝，按時寄了出去。

有經驗的團隊一樣會碰到這類問題，新硬體或者智能硬體，在工藝和製造中有許多新的元素，有經驗的老手在碰到問題時可能會更清楚該如何嘗試去解決，但是一樣要花不少時間。李曉亮最新的一款產品智能水杯 Cuptime 就碰到了這個問題，Cuptime 的塑膠殼在密封是需要用到超聲波塑焊的技術，一直卡在這裡，修了兩次模還是沒解決。

硬體產品要換零件，需重新照流程測試一遍

也有一些團隊可能是太自信了，覺得沒問題，結果還是栽了。比如土曼，朋友圈預售大火之後，直接收錢開始做，只留了大概三個月的時間來生產。手錶這種比較精細的產品，需要解決的工藝問題就更多了，另外還有各種物料和零件的準備，同富士康的協調問題，售後和客服的不完善，多方夾擊下，曾經的明星現在被噴的可夠慘的。

有一位之前在營運商工作，對硬體圈比較了解的朋友跟我說，現在做硬體的團隊犯的錯，當初那些做山寨機的團隊都犯過。手錶同手機有類似之處，當時做手機的改一下屏或者換個零件，所有驅動都得做調整，全流程調試一遍，沒問題才算過了。這種牽一發動全身的精密硬體產品，貿然在短時間內要把衝量上去，很容易出現良品率過低的問題，後面就沒法收場了。

新創公司硬體產品量太小，小心被坑

除了團隊自己的原因之外，硬體創業者還需要處理好同供應鏈上下游以及代工廠之間的關係。這一點同互聯網行業挺不一樣的。做互聯網，你可能需要 AWS 或者其他雲服務，可能需要上下游合作夥伴的支持，但是這種依賴遠不及硬體行業中對合作夥伴的依賴，因為沒有他們給的物料、器件和生產線，你的原型機只能永遠原型下去。

大部分新硬體公司對代工廠來說，都是小散戶，量太小，帶來的利潤也太少。因此，在同代工廠的博弈中，新硬體公司經常佔不到什麼便宜，議價權不在自己手裡。這種情況下，創業公司就需要對供應鏈管控多花些功夫，比如專門派人常駐工廠，負責生產過程中的各種問題和溝通協調，同工人一起下車間生產。快按鈕的李剛跟我說，還好創辦團隊中有個這方面的老手，要不然在這一塊肯定被坑了都不知道。想到這，我挺擔心前幾天報導的長頸鹿朋友背後的年輕團隊的，他們連自己的硬體工程師都沒有。